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                  標識牌制作常見(jiàn)金屬表面處理工藝

                  作者:admin  來(lái)源:http://www.blhmfyx.com   更新時(shí)間:2016-01-06  閱讀數:787
                  電鍍
                    鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀(guān)。
                  鍍鋅
                    鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀(guān)、防銹等作用的表面處理技術(shù)?,F在主要采用的方法是熱鍍鋅。
                  金屬表面著(zhù)色
                    金屬表面著(zhù)色,顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色,改變其單一的、冰冷的金屬色澤,代之以五顏六色,滿(mǎn)足不同行業(yè)的不同需求。
                    給金屬著(zhù)色后一般都增加了防腐能力,有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術(shù)主要的應用還在裝飾領(lǐng)域,即用來(lái)美化生活,美化社會(huì )。
                  噴砂
                    噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著(zhù)力,延長(cháng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
                  磷化
                     磷化(phosphorization)是一種化學(xué)與電化學(xué)反應形成磷酸鹽化學(xué)轉化膜的過(guò)程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱(chēng)之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著(zhù)力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
                  鈍化
                     其鈍化的機理可用薄膜理論來(lái)解釋?zhuān)凑J為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用,作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在,通常是氧化金屬的化合物。它起著(zhù)把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。
                  噴涂
                     利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著(zhù)在工件表面,使工件有防腐和外觀(guān)裝飾作用.
                  烤漆
                     在基材上打上底漆、面漆,每上一遍漆,都送入無(wú)塵衡溫烤房,烘烤。
                  浸滲
                     是一種微孔(細縫)滲透密封工藝。將密封介質(zhì)(通常是低粘度液體)通過(guò)自然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法滲入微孔(細縫)中,將縫隙填充滿(mǎn),然后通過(guò)自然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,達到密封縫隙的作用。
                  噴油
                     將油漆噴在產(chǎn)品表面,自然風(fēng)干的方式。
                  拋光
                     利用柔性?huà)伖夤ぞ吆湍チ项w?;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時(shí)也用以消除光澤(消光)。通常以?huà)伖廨喿鳛閽伖夤ぞ?。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí),高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時(shí),可對光亮表面消光以改善外觀(guān)。對產(chǎn)品表面要求稍低時(shí),常采用滾筒拋光的方法。粗拋時(shí)將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中,滾筒轉動(dòng)時(shí),使產(chǎn)品與磨料等在筒內隨機地滾動(dòng)碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。
                  超聲波清洗

                     是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用,使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。


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