金屬外表前處理中的脫脂與磷化

脫脂：
   磷化液優(yōu)異的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干構成，清潔劑由于油污殘留在工件外表不只會(huì )嚴峻阻止磷化膜的生長(cháng)，并且還會(huì )影響涂膜的附著(zhù)力，枯燥功能，裝修功能和耐蝕功能。

   常用的脫脂劑有：強堿性脫脂劑，弱堿性脫脂劑，有機溶劑脫脂劑；按溫度區分有：高溫、中溫、低溫各種脫脂劑。

   強堿性脫脂劑中富含很多片堿（氫氧化鈉），不易于清潔；別的，脫脂劑的溫度不能太高（一般為40℃擺布），避免工件在水洗之前枯燥，形成磷化后呈現返銹現象。

   清潔劑對于脫脂液的挑選應充沛考慮工件外表的油污情況、脫脂劑的泡沫量的巨細，避免泡沫過(guò)多形成出產(chǎn)困難或不必要的糟蹋。

脫脂工位的噴淋壓力應偏高一些，以確保脫脂作用，一般其壓力為0.1～0.5mpa。噴淋時(shí)刻控制在2分鐘，以確保脫脂液與油污的充沛反響。

   磷化：磷化液
   磷化液所謂磷化，是指把金屬工件通過(guò)富含磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，清潔劑發(fā)生化學(xué)反響而在其外表生成一層安穩的不溶性或難溶性磷酸鹽膜的辦法，所生成的膜稱(chēng)為磷化膜。磷化膜的首要作用是：進(jìn)步附著(zhù)力及添加涂層的耐蝕性。

  磷化工位的噴淋壓力過(guò)低，易形成磷化不完全；壓力過(guò)高，易形成磷化液很多飛濺，不利于成膜。一般其噴淋壓力應控制在0.05Mpa擺布，磷化工位的噴淋時(shí)刻應控制在3分鐘，以確保磷化液與基材的充沛反響，給予磷化膜生長(cháng)的充沛時(shí)刻，避免發(fā)生漏底及泛黃現象。

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