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                  除蠟水有什么作用?

                  作者:  來(lái)源:   更新時(shí)間:2018-07-30  閱讀數:1159
                  除蠟水廣泛應用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水的研究主要是選擇一些表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合、調配,從而使產(chǎn)品在常溫、加溫,超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢,對不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負作用,有較長(cháng)的使用壽命和環(huán)保性能。此外,注意對產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀(guān)性能進(jìn)行合理的調配,滿(mǎn)足客戶(hù)心理需求,提升產(chǎn)品附加值。

                    除蠟作為五金電鍍件前處理的第一道工序,其速度的快慢、除蠟的徹底性對于電鍍線(xiàn)生產(chǎn)具有重要意義。因此,選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能,從而帶來(lái)良好的經(jīng)濟效益。

                    拋光蠟主要分為白蠟、紅蠟和綠蠟。不同由于其不同而應用于不同基材的拋光中。的主要磨料是氧化鈣細微粉末,適用于鎳、鋁、銅及其合金等軟質(zhì)金屬的拋光;紅蠟膏的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長(cháng)石粉細微粉末,適用于鋼制品的拋光;而綠蠟膏的主要磨料為色細微粉末,適用于鉻、不銹鋼等硬質(zhì)金屬等的拋光。這些不同種類(lèi)的磨料與石蠟、地蠟、硬脂酸、脂肪、油酸及粘合劑配制而成拋光膏。因此,拋光時(shí)應根據被拋光材料的性質(zhì)及拋光面的質(zhì)量要求選擇不同的拋光膏。

                    工件經(jīng)過(guò)拋光蠟拋光后,蠟垢就以機械吸附、分子間吸附和靜電力吸附等粘附方式殘留在工件上。針對拋光蠟的成分配制具有良好潤濕、滲透、乳化、分散等性能的高效除蠟劑,配以機械攪拌和超聲波除蠟,將加快除蠟速度,達到快速、徹底的除蠟效果。

                    除蠟水是一種水基的以表面活性劑為主,輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的,具有對蠟質(zhì)污垢的乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底,除油干凈,對工件無(wú)腐蝕,清洗后不變色、不氧化生銹的功能。比使用三氯乙烯更經(jīng)濟環(huán)保而且無(wú)毒。本品適用于不銹鋼等各類(lèi)金屬工件的清洗。

                    除蠟水:是通過(guò)表面活性劑,助劑,緩蝕劑,助溶劑等復合,調配的產(chǎn)品。在常溫,中溫,超聲波,浸洗等處理工藝中都能夠迅速徹底的去除各種蠟垢,油污。

                    拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、、金屬氧化物和某些無(wú)機固體拋磨小顆粒如: 剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中, 以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來(lái)的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當機械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時(shí)就較難去除, 這是根據較長(cháng)時(shí)間對各種蠟垢觀(guān)察所得的結論。除蠟水制備的關(guān)鍵是對各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復配, 通過(guò)降低表面張力, 改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能,從而加強滲透能力和溶解能力。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復配早就廣泛應用, 加離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的有較寬的范圍, 能形成混合膠團; 非離子表面活性劑分子“插入”膠團中, 使后來(lái)的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱, 再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用, 更易生成膠團, 使混合液體的CMC下降, 且表面張力也下降, 表面活性增高。

                    一種優(yōu)質(zhì)的除蠟水必須具有良好的綜合性能,其除蠟能力、防銹性、消泡性和穩定性,是評價(jià)除蠟水品質(zhì)的四項重要技術(shù)指標。在防銹性、消泡性和穩定性達到使用要求后,除蠟能力這項指標就是評價(jià)該除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標。而除蠟能力又是由除蠟水配方中的表面活性劑的種類(lèi)、 數量及復 配等來(lái)決定的。

                    除蠟水廣泛應用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合調配, 從而使產(chǎn)品在常溫、加溫, 超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢, 對不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負作用, 有較長(cháng)的使用壽命和環(huán)保性能。此外, 注意對產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀(guān)性能進(jìn)行合理的調配, 滿(mǎn)足客戶(hù)心理需求, 提升產(chǎn)品附加值。

                    1) 醇胺的影響和選擇

                    一定的羰酸鹽表面活性劑對黑色金屬有良好的緩蝕效果, 而且價(jià)格低廉, 可選用一定碳鏈結構的飽和脂肪酸和較高活性的有機堿在較為簡(jiǎn)單的工藝下合成, 該表面活性劑綜合性能十分理想。陰離子表面活性劑初步含量一般確定為25wt %左右。如表面活性劑含量過(guò)高, 則無(wú)機鹽助劑難于加入, 選用脂肪酸醇胺鹽作陰離子表面活性劑, 較單乙醇胺和三乙醇胺, 二乙醇胺更具有良好的緩蝕、滲透、堿儲量等作用。對脂肪酸的選擇是陰離子表面活性劑選擇的關(guān)鍵,脂肪酸與醇胺反應產(chǎn)物的性能對比。

                    除蠟劑的一個(gè)重要的組分為油酸和醇胺。根據相似相理,拋光蠟中有較多的硬脂酸和油酯。油酸的醇胺化合物的油酸基可以吸附、溶解這些基團,而醇胺基為親水基團,可將蠟垢從基體中剝離出來(lái)。單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺分別與油酸按一定比例反應后的產(chǎn)物進(jìn)行除蠟研究的結果:油酸與二乙醇胺的摩爾比為l:2的化合物除蠟性能最好,其除蠟能力接近90%。

                    2) 表面活性劑的選擇

                    采用單一種類(lèi)表面活性劑的清洗劑,其清洗能力和消泡性能往往并不理想, 而采用兩種或兩種以上表面活性劑進(jìn)行復配,不僅可以提高去除油污的能力,而且復配后的消泡性能好,易于漂洗。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復配早就廣泛應用, 加入離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點(diǎn)有較寬的范圍,能形成混合膠團;非離子表面活性劑分子“插入”膠團中,使后來(lái)的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱,再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用,更易生成膠團,使得液體的CMC下降,且表面張力也下降,表面活性增高。 因此,鋼鐵件除蠟水制備的關(guān)鍵在于對各種表面活性劑、滲透劑、緩蝕劑等的合理選擇與復配,通過(guò)降低表面張力,改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增容等性能,從而加強滲透能力和溶解能力,使得被洗基體與液固污垢間的潤濕角大大減小,增大,從而使產(chǎn)品在加溫和超聲波的作用下,不但使得鋼鐵件光滑表面的蠟垢能夠快速除去, 也使得鋼鐵件表面細小凹槽中殘存的蠟垢得以快速除去。

                    拋光蠟中有較多的硬脂酸和油酸,根據,除蠟水的一個(gè)重要的組分為油酸和醇胺。 油酸的醇胺化合物的油酸基可以吸附、溶解在拋光油團中,而醇胺基團為親水基團,在高溫(65~75 ℃)及超聲波的振蕩下, 蠟垢中的油團被快速包裹、分散成小油團而從基材中剝離出來(lái)。相對于其它高級脂肪酸,油酸的水溶性、耐硬水性、高/低溫除蠟能力皆較為突出;而較單乙醇胺和三乙醇胺而言,二乙醇胺更具有良好的緩蝕、滲透、絡(luò )合、堿儲量等作用,因此除蠟水選用油酸二乙醇胺作為配方的陰離子表面活性劑。

                    不同非離子表面活性劑對除蠟水的除蠟能力的影響,結果表明,和OP-10都具有良好的除蠟能力。因此,在非離子表面活性劑方面,一般選用椰子油二乙醇酰胺,使脂肪基醇酰胺含量盡可能高,這樣在較低的濃度下,對蠟垢有良好的去除效果; 盡量少游離脂肪酸, 能減少對工件的腐蝕,且溶解性能良好。它具有優(yōu)越的除蠟垢、防蠟垢再沉淀能力,與其它表面活性劑復配, 有良好的增效性能, 同時(shí)兼具防銹性,即使在很低的濃度下亦能抑制鋼鐵生銹。 類(lèi)表面活性劑,選用HLB=13.7的OP-10,HLB=13附近烷基酚聚氧乙烯醚表面活性劑具有很好的水溶性,OP-10的濁點(diǎn)為75 ℃左右,并且其具有較低的表面張力, 其對各種油脂和蠟類(lèi)具有很好的潤濕、 乳化、 分散能力,抗硬水性能好,可與各類(lèi)表面活性劑混用。

                    除蠟的一個(gè)通用原理是以陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復配,通過(guò)協(xié)同效應達到最好的除油除蠟效果。油酸的醇胺鹽作為陰離子表面活性劑,需要復配非離子表面活性劑。作為非離子表面活性劑的高級脂肪基醇酰胺如6501、6502,具有除蠟垢、防蠟垢再沉淀能力的同時(shí),兼有防銹性,能夠抑制鋼鐵生銹。同樣用量的6501、6502及其復配加入到上述比例的油酸與二乙醇胺溶液中進(jìn)行對比,單獨使用6502的除蠟效果最好。

                    聚氧乙烯型活性劑, 除了考慮其濁點(diǎn)外, 還應盡量使其在較低的濃度下有較低的表面張力, 以及對蠟垢特性相適應的 HLB 值。一般來(lái)說(shuō)環(huán)氧乙烷加成數為 10 的 HLB 值為 12~13 ,濁點(diǎn)在 70 ℃左右時(shí), 其潤濕力、滲透力、對硬表面去污力等綜合效果最好。選用高級醇酰胺, 使脂肪基醇酰胺含量盡可能高, 這樣在較低的濃度下, 對蠟垢有良好的去除效果; 盡量少游離脂肪酸, 能減少對工件的腐蝕, 且溶解性能良好。它具有優(yōu)越的除蠟垢、防蠟垢再沉淀能力, 與其它表面活性劑復配, 有良好的增效性能, 同時(shí)兼具防銹性, 即使在很低的濃度下亦能抑制鋼鐵生銹。

                    3)有機溶劑的選擇

                    有機溶劑具有對蠟垢油污的溶解性能,同時(shí)可以調節除蠟劑的黏度,增加除蠟劑在水中的溶解能力。有機溶劑一般為乙二醇丁醚和二乙烯三胺。

                    4)滲透劑的選擇

                    滲透劑為小分子的表面活性劑,容易接近基體,吸附在基體和污垢間,協(xié)同非離子和陰離子表面活性劑,達到潤濕、滲透、乳化、卷離污垢的效果。

                    5) 無(wú)機鹽助劑的選擇

                    聚磷酸鹽對洗滌劑的表面活性劑有協(xié)同作用, 縮合磷酸鹽在水溶液中都傾向于回復成正磷酸鹽, 焦磷酸鹽在溫度不太高的情況下, 逆反應很慢, 因此在配制液體洗滌劑時(shí)多用焦磷酸鹽。聚磷酸鹽對蠟垢中的脂肪酸類(lèi)物質(zhì)起到促進(jìn)作用, 對固體粒子有分散作用, 還具有堿緩沖作用, 使洗滌液保持一定的堿度, 并能促進(jìn)蠟垢粒子的分散,通過(guò)皂化作用使蠟垢中的硬脂酸類(lèi)化合物污垢分解、膠化, 有利于蠟垢的去除。除油液常用的磷酸鹽類(lèi)化合物有助于除蠟能力的提高,在配方中加入3%的三聚磷酸鈉,除蠟能力下降約15%。

                    硅酸鈉與一定的表面活性劑一起使用時(shí)有良好的助洗作用, 同時(shí)一定的硅酸鈉是鋁及鋁合金的緩蝕劑, 與聚磷酸鹽復合使用的作用是十分顯著(zhù)的。將脂肪酸皂與一定的無(wú)機鹽做成濃縮液。

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