1、應用除蠟水時(shí)應根據工件的質(zhì)料、布局、蠟的品種、油污量、裝備等，在專(zhuān)業(yè)人員指導下設定最佳的工藝流程來(lái)應用。應用方法有熱浸泡、超聲波干凈等。
2、配制溶液時(shí)，應將水加入干凈槽中，平日加熱至35-40℃閣下，邊拌和邊逐步加入所需比例的除蠟水，要充足拌和平均，升至所需溫度即可應用。
3、為獲得最佳干凈感化，根據干凈目的和臟污水平，將除蠟水原液與水配制成濃度為5%～10%的干凈液。加溫至60～85℃接洽超聲波裝備干凈3～10分鐘后，用純水漂洗干凈后再烘干。
4、為堅持最佳干凈感化，干凈工件不得相互重疊，每天應準時(shí)增加1～3%的除臘水。
5、用同一個(gè)槽對多種不一樣質(zhì)料的金屬除蠟，需留意除蠟順序，先處置活潑金屬，再處置不活潑金屬（如：除銅和鋅合金表面的蠟層，要先停止鋅合金的除蠟，接著(zhù)再做銅及其合金。不舉薦停止大批銅或其合金后接著(zhù)做鋅合金，否則會(huì )在其表面構成一層接洽不良的置換銅）；除蠟水干凈鋅合金類(lèi)活潑工件，留意干凈光陰不宜太長(cháng)、干凈溫度不宜太高，否則對工件會(huì )產(chǎn)生輕蝕氣象。
6、溶液掩護：當除蠟感化顯著(zhù)降低，可憑經(jīng)驗補充除蠟水而堅持，當油臘、油污量太多時(shí)則需要調換干凈液，視干凈工件的環(huán)境而定，平日調換周期為2～10天不等。
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